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技术特点
本项目采用直燃式焚烧炉（TO炉）作为核心工艺，具备以下显著的技术特点：
极致的无害化处理能力：系统设计严格遵循《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020），设定了极为严苛的运行参数。燃烧温度高达1100℃以上，废气停留时间不少于2秒，确保废液和废气中的有机物被彻底氧化分解，焚毁去除率和燃烧效率均保证在99.99%以上。
极强的工况适应性与抗冲击能力：针对ABS装置生产过程中废液与废气排放量波动大的特点，TO炉系统具备强大的抗冲击负荷能力。顺利获得智能控制系统，能够根据进料的热值和流量动态调节燃烧工况，确保在工况剧烈波动下依然维持炉膛温度的稳定。
深度协同净化与余热回收：系统集成了余热回收装置与SCR脱硝设施。高温焚烧产生的热能顺利获得余热锅炉回收产生蒸汽，反哺生产系统以降低能耗；尾气经过SCR脱硝处理，能够高效控制氮氧化物，满足超低排放标准。
解决方案
本项目采用了一套集成化的“废液废气协同焚烧+深度尾气净化”解决方案，具体涵盖以下核心环节：
多源废物协同处置：系统将2#ABS装置产生的SAN废液、丁二烯废液、丙烯腈废水以及超高浓度不含氧废气进行统一收集与处理。顺利获得专用的燃烧器与喷枪，将液态废物雾化后与气态废物一同送入焚烧炉。
高温湍流氧化分解：利用辅助燃料将炉膛温度迅速提升至1100℃以上，并维持≥2秒的高温停留时间。在此环境下，废液废气中的苯乙烯、丙烯腈、丁二烯等有机组分发生剧烈的氧化反应，彻底转化为二氧化碳和水蒸气，从源头上消除了有毒有害物质的环境风险。
全流程尾气深度治理：焚烧后的高温烟气依次经过余热回收系统（回收热能）、SCR脱硝设施（去除NOx）。最终处理达标的尾气顺利获得烟囱高空排放，并配备CEMS（烟气在线监测系统）实时监控二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、非甲烷总烃及特征污染物（丙烯腈、苯乙烯等）的排放浓度。
取得效果
