成为全球最令人满意的能源与环境企业
项目背景
本工程为浙江石油化工有限公司4000万吨炼化一体化项目全厂配套化工废液焚烧装置，用于焚烧处理全厂化工装置产生化工废液，是国内迄今为止处理量最大、成分最复杂的化工废液焚烧项目。焚烧装置处理能力为2×10t/h，日处理量480t/d，年处理量168000t/a。实现厂区内废液资源化、无害化、减量化、能源化处置。
技术特点
1、全厂22套装置产生的37种废液，无需各装置单独配套。
2、解决了废液种类多且成份复杂，物化性质差异较大，处理量波动大，处理费用高的行业痛点。
3、燃烧技术拥有独立知识产权，自主研发燃烧器，针对废液具体情况定制燃烧器，实现高效燃烧和低NOX燃烧。
4、废液罐区、焚烧炉、余热锅炉、环保设施等整体布局，设计紧凑，占地面积小。
5、分级回收烟气余热，减少排烟损失，能量回收率＞90%，节约标煤，减少碳排放。
解决方案
1、我司对废液进行流态分析、熔渣特性分析热重实验等，充分掌握废液的燃烧特性，并顺利获得计算机仿真模拟计算优化设计焚烧炉流场结构，精准控温控，确保燃烧高效稳定。
2、使废液中的有毒、有害有机物完全分解为无害的CO2、H2O等物质。
3、顺利获得数值模拟，掌握燃烧特性，利用分级燃烧技术，精准控温控，实现低氮燃烧。
取得效果
实现了高浓度废液减量化、资源化、无害化处置的同时。装置焚烧烟气余热被回收产生蒸汽220t/h（压力4.4MPa，温度430℃），可节约动力燃煤约24万t/a。减少二氧化碳排放65万t/a。每年实现蒸汽收益3.52亿元。给企业带来了环保效益和经济效益。
烟气污染物排放指标优于国家标准。
